隨著國(guó)內(nèi)建筑行業(yè)快速發(fā)展，產(chǎn)生了大量的廢棄混凝土，如何實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄混凝土的回收利用，加工成為高質(zhì)量的再生骨料，成為行業(yè)研究的重點(diǎn)。不僅能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)資源的綜合回收利用，還能夠解決環(huán)境問題，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)保效益的統(tǒng)一。本文就再生骨料生產(chǎn)線工藝設(shè)計(jì)進(jìn)行研究。

再生骨料分類

由于再生骨料性質(zhì)比較特別，尤其是隨粒度變化，再生骨料的組分與性質(zhì)差異較大。因此，需要對(duì)再生粗骨料、再生細(xì)骨料、再生微粉要分類使用，以發(fā)揮其價(jià)值。研究發(fā)現(xiàn)，廢棄混凝土和廢磚石塊是建筑垃圾的主要組分，共約占建筑垃圾的80％(以質(zhì)量計(jì))以上。因此，可按來源把再生骨料分為三大類：廢棄混凝土骨料、碎磚骨料和其他骨料(主要指輕質(zhì)再生骨料)。本文重點(diǎn)介紹廢棄混凝土骨料的加工技術(shù)。

廢棄混凝土骨料是廢棄的混凝土塊經(jīng)破碎、分級(jí)并按一定的比例混合后形成的骨料。廢棄混凝土骨料是目前研究和應(yīng)用最多的再生骨料，主要用于再生混凝土制備。根據(jù)廢棄混凝土中的雜質(zhì)情況，將廢棄混凝土分為四類，見表1。

再生骨料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

再生骨料質(zhì)量等級(jí)見表2：

再生骨料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3：

再生骨料尺寸標(biāo)準(zhǔn)見表4：

再生骨料生產(chǎn)線工藝技術(shù)

一、普通再生骨料生產(chǎn)工藝

普通人工骨料的生產(chǎn)一般包括以下幾個(gè)部分：毛料開采和運(yùn)輸；破碎篩分系統(tǒng)；給料機(jī)；控制系統(tǒng)；環(huán)保系統(tǒng)。

對(duì)于再生骨料而言，考慮到廢棄混凝土中的雜質(zhì)(如鋼筋、木材、石膏、玻璃、紙張等)較多，應(yīng)該在上述系統(tǒng)之上增加雜質(zhì)分選設(shè)備；若考慮去除骨料表面所黏附的廢棄砂漿，從而得到高品質(zhì)的再生骨料，則需要考慮增加熱一機(jī)械力分離設(shè)備。下圖為再生骨料生產(chǎn)的典型工藝流程。

1、毛料開采

對(duì)于再生骨料而言，毛料的開采即指廢棄建(構(gòu))筑物的拆除。目前常用的方法主要有熱切割法、爆破法和機(jī)械法，而激光技術(shù)在不遠(yuǎn)的未來也有望獲得應(yīng)用。

2、破碎篩分

破碎篩分系統(tǒng)已發(fā)展成兩種類型：固定型系統(tǒng)和組合式移動(dòng)型系統(tǒng)。對(duì)于毛料儲(chǔ)量充足且產(chǎn)品規(guī)格基本定型的大、中型企業(yè)而言，宜采用固定型系統(tǒng)；而對(duì)于毛料分布零星或很廣，為減少用戶運(yùn)輸和堆儲(chǔ)，則宜采用組合式移動(dòng)型系統(tǒng)。

采用顎式破碎機(jī)破碎得到的再生骨料的粒徑較佳，適合于破碎素混凝土和配筋較少的鋼筋混凝土；圓錐式破碎機(jī)宜用于最大喂料粒徑為200mm的一級(jí)破碎；對(duì)于道路工程用再生骨料而言，采用沖擊式破碎機(jī)可以提供較好的粒徑分布，并且該機(jī)型對(duì)于一些不能破碎的雜質(zhì)(如鋼筋)的適應(yīng)性較好，適合于破碎配筋較多的鋼筋混凝土。

3、給料機(jī)

給料機(jī)是人工骨料加工系統(tǒng)中重要的一環(huán)，是控制生產(chǎn)過程中設(shè)備安全運(yùn)行、正常和穩(wěn)定作業(yè)的關(guān)鍵，主要起著控制和調(diào)節(jié)物料流量，保證破碎篩分系統(tǒng)穩(wěn)定工作和產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

中型板式給料機(jī)適合于200~400mm料徑的給料，可滿足再生骨料的生產(chǎn)；帶式給料機(jī)適用于給料粒徑為20mm以下的松散非黏性物料的給料；振動(dòng)給料機(jī)適合于攪拌樓混合上料的給料；圓盤式則適用于細(xì)骨料的給料。

4、雜質(zhì)分選

雜質(zhì)分選設(shè)備是再生骨料與普通人工骨料生產(chǎn)的差別所在。再生骨料生產(chǎn)中常用的雜質(zhì)分選方法有磁性分選、水力分選以及氣流分選等。

二、混凝土再生骨料生產(chǎn)工藝

上述意見對(duì)混凝土骨料進(jìn)行了分類，所以，針對(duì)不同的分類，需要采用不同的生產(chǎn)工藝設(shè)計(jì)方案。

1、第1類廢棄混凝土

這類廢棄混凝土性能較好，主要來源有攪拌站、各類實(shí)驗(yàn)室、施工單位等留置及試壓后的混凝土試塊及其它純混凝土塊。建議此類再生骨料生產(chǎn)工藝流程如圖1所示。

2、第2類廢棄混凝土

這類混凝土常常含有塑料、木料、瀝青、泥砂等雜質(zhì)，主要來源有維修、改造路面混凝土塊。這類廢棄混凝土可以減少人工篩分、磁性分選等工藝，但考慮到路面混凝土有可能因除冰鹽影響導(dǎo)致氯化物含量過高的特點(diǎn)，可以通過多次沖洗與長(zhǎng)期暴露放置的方法來降低氯化物含量。建議此類再生骨料生產(chǎn)工藝流程如圖2所示。

3、第3類廢棄混凝土

這類廢棄混凝土雜質(zhì)較多，且內(nèi)部存有鋼筋，所以清除工藝較復(fù)雜。我們提出了一套生產(chǎn)工藝流程，見圖3。

4、第Ⅳ類廢棄混凝土

這類廢棄混凝土常常含有大量不易清除的雜質(zhì)，性能差建議不宜采用這類廢棄混凝土制造的再生骨料配置混凝土。可對(duì)它們進(jìn)行低級(jí)利用，如鋪設(shè)場(chǎng)地、改良土壤等。

再生骨料設(shè)計(jì)中的環(huán)保問題

再生骨料生產(chǎn)過程中，容易產(chǎn)生各種噪音污染、粉塵污染、污水污染等，需要進(jìn)行正確有效的處理。

噪聲控制：從設(shè)備選型上盡量選擇噪聲低的設(shè)備；對(duì)噪聲較大設(shè)備布置于封閉廠房?jī)?nèi)。

粉塵治理措施：粉塵產(chǎn)生于骨料生產(chǎn)的全過程，為有效控制粉塵排放量，設(shè)計(jì)中在工藝上盡量減少揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，減少物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)和落差，選用揚(yáng)塵少的設(shè)備，使用密閉性能好的輸送和給料設(shè)備。所有的粉塵排放點(diǎn)均采用收塵效率高、技術(shù)可靠的收塵器。保證粉塵排放濃度低于30mg/m3，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

污水處理：生活污水經(jīng)化糞池處理后，排用吸糞車?yán)撸蛉伺潘芫W(wǎng)；噴霧除塵屬于消耗水，除塵后自然蒸發(fā)。

結(jié)語

1、類專門化再生骨料生產(chǎn)模式具有工藝簡(jiǎn)單、針對(duì)性強(qiáng)、成本低等特點(diǎn)，在難以建立大規(guī)模再生骨料生產(chǎn)之前，可以有效解決一部分廢棄混凝土處理問題，為大規(guī)模生產(chǎn)使用再生骨料作準(zhǔn)備。

2、再生骨料的生產(chǎn)可以借鑒普通人工骨料的生產(chǎn)工藝流程，其由毛料開采和運(yùn)輸、破碎篩分系統(tǒng)、給料機(jī)、控制系統(tǒng)以及環(huán)保系統(tǒng)所組成；同時(shí)再生骨料的生產(chǎn)又有其特殊性，主要表現(xiàn)在破碎篩分系統(tǒng)與雜質(zhì)分選設(shè)備的選擇上。

3、由于再生骨料性質(zhì)比較特別，尤其是隨粒度變化，再生骨料的組分與性質(zhì)差異較大。因此，建議對(duì)再生粗骨料、再生細(xì)骨料、再生微粉要分類使用，以發(fā)揮其價(jià)值。

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