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如何在擠壓破碎設(shè)備上實(shí)現(xiàn)層壓破碎方式

發(fā)布時(shí)間小圖標(biāo) 發(fā)布時(shí)間：2012-10-10 17:09:15 更新時(shí)間小圖標(biāo) 更新時(shí)間：2021-06-29 17:09:15 作者小圖標(biāo) 作者：武永蘭

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新聞要點(diǎn)

1 破碎設(shè)備 2 層壓破碎

破碎粉磨工藝過(guò)程中的能量消耗主要是破碎有用功、摩擦發(fā)熱、破碎噪聲、設(shè)備機(jī)械功消耗等幾種方式。我們?cè)谘芯康倪^(guò)程中只考慮單顆粒物料破碎的本身功耗，那么其能量利用率是很充分的，但是基于單顆粒破碎原理的各種破碎粉磨設(shè)備，能量利用率并不理想。

擠壓破碎設(shè)備

德國(guó)一名學(xué)者對(duì)于單顆粒破碎進(jìn)行試驗(yàn)研究后認(rèn)為，假設(shè)單顆粒破碎能量消耗利用率為 98%，那么各種傳統(tǒng)破碎機(jī)的能量利用率均不超過(guò)40%，這是因?yàn)榛趩晤w粒破碎原理的傳統(tǒng)破碎機(jī)，有大量能量以熱能、動(dòng)能的形式消耗。美國(guó)學(xué)者在進(jìn)行單顆粒物料破碎時(shí)發(fā)現(xiàn)，物料破碎后所產(chǎn)生碎片飛濺能達(dá)到總輸入能的 45%，說(shuō)明破碎機(jī)大量的輸入能量以熱能、動(dòng)能等形式消耗。然而，在所有的破碎方式中，層壓破碎能很大程度地利用破碎過(guò)程的飛濺動(dòng)能。實(shí)踐證實(shí)，基于層壓破碎原理的對(duì)輥式破碎機(jī)能量利用率是比較高的，可以達(dá)到70%。另外，基于單顆粒破碎方式的圓錐破碎機(jī)，是能耗低，工作效率高的破碎機(jī)械。

對(duì)輥式破碎機(jī)

為了將層壓破碎方式應(yīng)用在擠壓類破碎粉磨設(shè)備上，我們需要作出以下一些工作。

1.滿足設(shè)備的充分給料要求

在設(shè)備的工作過(guò)程中充分滿足設(shè)備的喂料需求，以便更大限度的實(shí)現(xiàn)擠壓類破碎機(jī)的破碎功能，否則破碎機(jī)存在待料現(xiàn)象，將對(duì)破碎機(jī)生產(chǎn)率、破碎產(chǎn)品質(zhì)量和襯板磨損等產(chǎn)生重要影響。

2.給料時(shí)要均勻

均勻給料在破碎機(jī)的工作過(guò)程中有很重要的作用。均勻給料可以使物料在破碎機(jī)中受到的破碎力分布合理，設(shè)備襯板受到的磨損也比較均勻，也能保護(hù)襯板，不至于過(guò)早的損壞。

3.把握給料粒度

為了讓擠壓類破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)層壓破碎方式，在給料粒度上也有一定的要求，給料粒度要均勻。如果給料粒度分布不均，可能導(dǎo)致細(xì)粒效應(yīng)，產(chǎn)生細(xì)粒顆粒對(duì)大顆粒的破碎保護(hù)作用，影響設(shè)備的破碎作用，所以必須保證給料粒度分布均勻。

圓錐破碎機(jī)