零件的制造及部件組裝工藝指定是保證磁選機(jī)設(shè)備質(zhì)量、精度的一個重要環(huán)節(jié)，是實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)理想及目標(biāo)的重要步驟，由于高磁場強(qiáng)度永磁塊的組裝具有較大的危險(xiǎn)性，因此，為濕式永磁盤式強(qiáng)磁選機(jī)設(shè)計(jì)制造、組裝工藝等因素就顯得尤為重要。

1.磁盤夾具設(shè)計(jì)

由于欽鐵硼永磁塊的磁場強(qiáng)度設(shè)計(jì)較先進(jìn)，具有較大的磁性，其組裝具有較大的難度和危險(xiǎn)性。因此，合理的夾具設(shè)計(jì)及組裝是保證磁選機(jī)磁系裝配精度和安全性的重要部分。紅星磁選設(shè)備專家經(jīng)過對磁性材料使用廠家的現(xiàn)場調(diào)研和對磁系裝配的深入研究，設(shè)計(jì)了合理的，針對本磁系的夾具。

2.磁系固定工藝

采用玻璃絲帶涂刷環(huán)氧樹脂、鐵質(zhì)包裝帶、不銹鋼板及不銹鋼螺釘對磁系整體進(jìn)行包裹、固定，磁系包裹、固定工藝比較。

通過對三種磁系包裹、固定工藝比較分析，采用1Cr18Ni9Ni不銹鋼板包裹磁系，不銹鋼板與磁盤采用MS不銹鋼螺釘固定，永磁體采用M12不銹鋼螺釘連接緊固，調(diào)節(jié)張緊力。采用1Cr18Ni9Ni不銹鋼材料，不僅不會影響磁系表面的磁場強(qiáng)度，而且在對磁系沒有破壞力的情況下，提供足夠的緊固力，使磁塊緊密相接，效果顯著。同時，采用此方法會防止磁選機(jī)在使用過程中的磁塊意外脫落問題，徹底解決了磁塊緊固的問題，使磁系部分壽命可達(dá)到8年以上，大大避免了磁系磁塊脫落所造成的安全事故和意外停車停產(chǎn)。

3.磁系表面防護(hù)工藝

由于國內(nèi)的礦石硬度比較大，磁選機(jī)在工作過程中，磁系表面材料會不斷受到各粒度顆粒的沖擊和摩擦，導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，造成磁系表面材料磨破嚴(yán)重的現(xiàn)象。一旦磁盤表面破損，就會造成磁盤表面粗糙，細(xì)粒度磁顆粒吸附在磁塊表面上，不僅會造成磁塊的快速磨損，同時也大大降低磁系的磁場強(qiáng)度。因此，需對磁盤表面進(jìn)行防磨損處理。

我們針對磁盤表面防磨損處理，在不影響表面磁場的前提下，一般采用在表面材料上涂防護(hù)層，以達(dá)到延長磁系的工作壽命的目的。

紅星專家針對濕式永磁強(qiáng)磁場磁選機(jī)的現(xiàn)場使用情況，對磁系表面防磨損材料進(jìn)行了測試試驗(yàn)，主要是對于四種防磨材料:耐磨橡膠、1Cr18Ni9Ni不銹鋼、耐磨材料PU、耐磨材料PVC，使用8-24個周期后的耐磨性的觀察，結(jié)果發(fā)現(xiàn)耐磨材料PVC涂層的耐磨性比較高，采用尼絨帶芯PVC涂層，可以有效地延長磁盤的使用壽命，減少設(shè)備的維修時間和資金投入。