在機制砂的生產(chǎn)過程中，機制砂由高處落到堆放點，在重力的作用下，較易產(chǎn)生離析。根據(jù)實際驗證，以下三項措施可以有效地解決制砂機離析的問題。

1.在打砂機出料口的傳送帶上加設(shè)淋水噴頭這一措施除了能有效地降低揚塵產(chǎn)生外，機制砂濕潤后增加了顆粒之間的黏聚力，從而也可以有效地減少離析現(xiàn)象的發(fā)生。>打砂機出料口的傳送帶上加設(shè)淋水噴頭這一措施除了能有效地降低揚塵產(chǎn)生外，機制砂濕潤后增加了顆粒之間的黏聚力，從而也可以有效地減少離析現(xiàn)象的發(fā)生。

2.在機制砂的堆放過程中建立遞升式傾斜堆料層(傾斜的角度不宜大于1：3)或者建立遞升式水平式堆料層，同時機制砂堆放高度也不宜過高(小于5m)。這樣可以有效地降低機制砂堆放過程中離析的程度。

3.在機制砂裝卸過程中，裝料時應向矩形車箱前后兩處堆放，同時在第一、二處的中央堆放。當自卸車卸料時，粗料可以和細料再次進行混合，在確保車體穩(wěn)定的情況下，必須將車體大角度提升，使物料快速整體向后滑下，可以減少物料因為滾落產(chǎn)生粗料向外側(cè)堆積，減少在裝卸過程離析現(xiàn)象的產(chǎn)生。